脫脂除油的好壞主要取決于溫度、時間、機械脫脂和除油劑四個因素。

1）溫度：一般溫度越高，除油越徹底。

第一，溫度使油污的物理性質(zhì)發(fā)生變化，例防銹脂，凡士林，石蠟等，在低溫下采用高濃度堿液也難洗凈。但當(dāng)提高油污溫度，黏度降低形成液滴而利于除去。

第二，促進化學(xué)反應(yīng)的進行，溫度每升高10度，反應(yīng)速度提高一倍。

第三，加速表面活性劑分子運動，促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。

2）時間

在除油脫脂操作中，必須保證足夠的除油時間，噴淋1.5～3分鐘，浸漬3～5分鐘。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間越長。但在流水線中由于時間因素，因此一般先噴淋1分鐘，再浸漬脫脂3分鐘。

3）機械脫脂

在脫脂過程中，借助壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，噴射時迫使脫脂溶液與零件表面良好接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透破壞油膜，從而有效地使油污脫離工件表面；噴射時促使油污乳化和分散于溶液中，防止油污二次吸附工件上。

噴淋脫脂的噴射壓力一般為0.1MPa~0.2MPa，以確保射程的沖刷力。噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂快十倍以上。浸漬脫脂也不是靜止浸泡，必須裝備循環(huán)泵，使槽液不停的攪動，循環(huán)量一般為槽液容積的5倍/每小時左右。

4）除油脫脂劑對除油效果的影響

脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復(fù)篩選而確定的。

對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档停虼耍仨毝ㄆ诘难a加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，兩種脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。

在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。

附注：水洗質(zhì)量，一種脫脂劑質(zhì)量的優(yōu)劣，不但要看它的脫脂效果，而且還要看脫脂后的水洗性能。在實際脫脂過程中，工件的水洗質(zhì)量往往被人們忽視或重視不夠。

中性除油除銹劑：同時具有除油除銹功能，由于它的中性特征，對基材無腐蝕，故適合于任何金屬和非金屬的表面除油除銹。尤其適合不宜使用酸、堿介質(zhì)的基材，如鋁、鋅、合金以及精密零部件，或者考慮到環(huán)保要求，不能使用酸堿的場合。（如下圖下半部分為使用中性除油除銹劑后效果）