1、傳統(tǒng)磷化工藝和硅烷化工藝具體比較

以往，針對(duì)于金屬表面的處理工作，都是通過(guò)磷化處理方法進(jìn)行的，這是一種廣泛應(yīng)用在金屬涂裝前處理工作中的重要手段，通過(guò)磷酸鹽和金屬基體的反應(yīng)，能夠形成相應(yīng)的磷化膜，從而起到良好的保護(hù)作用。而現(xiàn)階段充分使用了硅烷化方式，形成相應(yīng)的硅烷膜層，從而針對(duì)金屬表面進(jìn)行有效的保護(hù)[3]。

2、環(huán)保型硅烷金屬表面的工藝處理方法

現(xiàn)階段使用的硅烷化處理工藝，主要是使用了兩種方式改變金屬表面的性質(zhì)。

第一，浸漬硅烷化法。

這種方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，積極使用了有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，將金屬工件進(jìn)行硅烷處理，這時(shí)候?qū)?huì)在金屬工件的表面上形成一層三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一定的共價(jià)鍵，附著力較強(qiáng)。浸漬硅烷化法使用過(guò)程中，具體的工藝流程表現(xiàn)為：脫脂→水洗→水洗→浸漬硅烷溶液→水洗→水洗→烘干。

第二，電沉積硅烷化法。

針對(duì)于硅烷化金屬表面的處理技術(shù)，在電沉積理論的影響下，能夠發(fā)生相應(yīng)的縮合反應(yīng)，對(duì)于硅烷膜的良好形成具有積極的促進(jìn)作用。電沉積硅烷化法，工藝流程主要是集中在了以下幾個(gè)方面：脫脂→水洗→水洗→電沉積硅烷溶液→水洗→水洗→烘干。

硅烷化處理工藝在當(dāng)前的金屬表面處理工作上起到了良好的促進(jìn)作用，現(xiàn)階段很多的金屬零件制造廠中使用了硅烷化處理工藝，針對(duì)金屬零件的表面進(jìn)行良好處理，提升金屬表面自身的防腐性等特性。某金屬零件制造廠中針對(duì)于當(dāng)前生產(chǎn)的零部件有效使用硅烷化處理工藝，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，從而獲得了良好的發(fā)展效果。硅烷化處理工藝在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，有效節(jié)省了大量的工藝路線，將兩道水洗工藝流程進(jìn)行省去，提升了工作效率，還將廢水的排放量有效降低，對(duì)于保護(hù)環(huán)境方面具有積極的意義和作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。