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Granodine DL 2500低溫三元磷化液

1. 簡介

Granodine DL 2500 是一種浸漬法低溫三元磷化系統。用于鋼、鋅和鍍鋅鋼材的磷化處理，膜重在 2.0 至 3.5 克/米²的范圍。膜重受到清洗方式、金屬表面狀態和工廠操作條件影響。

Granodine DL 2500 特別為后續的陰極電泳配制，可獲得最佳的磷化晶體形態，同樣適用于各種油漆和粉末涂料。

2. 工藝

完整的前處理工藝包括以下幾個步驟： A. 脫脂選用合適的 Ridoline 清洗劑

B. 水洗

C. 表調選用合適的 Fixodine 表調劑

D. 磷化用 Granodine 磷化處理

E. 水洗

F. 鈍化處理 (可選)

G. 去離子水水洗

工件進入第一步脫脂工序前，必須清除重油污、銹、氧化皮和其他外來物質。對于 Ridoline清洗劑和表調的操作細節，請查閱有關技術資料。

3. Granodine DL 2500 槽液控制

溫度 40 ～ 45°C時間 2 ～ 5 分鐘浸漬總酸 20 ml

游離酸 0.6 ～ 1.2 ml促進劑 1.5 ～ 3.5 ml

4. Granodine DL 2500 槽液配制

測定槽的容積，在槽中注入四分之三水，加熱至操作溫度，加入以下化學品。

對每 1000 升槽液

Granodine DL2500 Mu 70 公斤 = 50 升 Grano Starter 65 16 公斤 = 14.5 升*Accelerator 131 0.45 公斤 = 0.35 升

* 在加入槽液之前 Accelerator 131 須按 1 ：2 體積比先溶解于水。

將清水加至操作液位，升溫至操作溫度。Grano Starter 65 必須先用水以 1:1 體積比稀釋，在循環泵連續運轉條件下，緩慢加入磷化槽液中。

5. Granodine DL 2500 槽液維護

5.1 總酸

用移液管將 10 毫升槽液移入錐形燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，然后用 0.1N 的 NaOH 滴定，獲得穩定的粉紅色。消耗的 0.1N 氫氧化鈉的毫升數即為槽液的點數(總酸)，通過計量泵連續滴加磷化液添加劑 Granodine DL 2500 R，使點數保持在 20 點左右。

每 1000 升槽液加入 2 公斤(1.43 升) Granodine DL 2500 R 會提高總酸點數 1.0 點左右。

5.2 游離酸滴定

移取 10 ml 槽液至錐形燒杯中，加入 2～3 滴溴酚藍指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，直至顏色從黃色轉變成淺藍色。

消耗的 0.1N NaOH 的毫升數即為游離酸點數，范圍為 0.6 至 1.2 點。漢高銷售代表會針對 每一特定生產線推薦最佳控制范圍。如果總酸和促進劑點數正確，而游離酸點數太高， 加入 Grano Starter 65 使游離酸值處于正確范圍內。如果游離酸太低，表明槽液失去平衡，須提高總酸， 并重新測定游離酸。

每 1000 升槽液加入 0.4 公斤(0.36 升)Grano Starter 65 會降低 0.1 點游離酸。

5.3 促進劑

滴定法

移取 25 毫升工作槽液至錐形燒杯中，然后加入 20 滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO₄ 滴定， 至粉紅色至少保持 10 秒。滴入 0.042N高錳酸鉀的毫升數，即促進劑點數，通過計量加料泵 調節供給促進劑的量，使點數保持在正確范圍。

發酵管測氣點法

 可選擇氣點法測定促進劑的點數。取 50 毫升槽液至發酵管中，從管口加入 2 克( ? 茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進入封閉端，把發酵管正放在桌上，至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數即促進劑的氣 點， 該氣點點數與滴定法點數相同。

對于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Accelerator 131 可提高促進劑點數 1.0 點。

在低產量的生產線上，先將 Accelerator 131 按 1:2 體積比與水稀釋，然后加入槽液內。

6. 操作要點

6.1 導致膜層稀薄

A. 溫度太低

B. 總酸值太低

C. 游離酸值太高

6.2 生產停工之前，工件應從生產線上撤離，如過夜，過周末或長期停工等。

6.3 如果發生斑跡現象：

A. 確定工件在各工序過渡段期間保持濕潤

B. 檢查確定磷化前的漂洗非酸性

6.4 一些不溶解的殘渣是化學反應生成的副產品，應設計安裝沉降或過濾系統盡量將其去除。

6.5 計量泵的流量應每星期檢查一次，使之保持最佳狀態。

 6.6 每當槽液因除渣或泄漏而減少，損耗部分應按配槽時化學品和水的比例補充化學品Granodine DL 2500 Mu，并用水加至操作液位。

7. 水洗

通過磷化后，要求至少兩道水洗，第一道是溢流水洗，第二道水洗用去離子水，可包含純化，此外，通常工廠在第二道水洗后再用去離子水水洗，由一圈噴嘴組成，直接由去離子 水裝置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能夠繼續。

水洗水應盡可能保持清潔，溢流水的量保持在最佳范圍，使酸污低于工藝要求，末道噴淋水管最好與總水管，而不是與循環泵連接。

7.1 溢流漂洗控制點數 溫度 室溫

時間 1 ～ 2 分鐘

酸污 低于 1.5 ml，0.1N 氫氧化鈉

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50 毫升漂洗水至錐形燒杯內，滴入 6 滴酚酞指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，至 穩定粉紅色。如果點數超過 1.5 毫升，增大水的流量，以使點數下降，如果點數遠遠大于 1.5毫升，那么可能帶入了過多的磷化液。

注意：如果在第二道水洗中使用鈍化劑，應按技術資料中的規定，另外控制。

8. 設備

磷化槽應使用 1/4'(6mm)不銹鋼板(316 型)或 8mm 低碳鋼，泵和噴嘴應該使用 316 型不銹鋼，而低碳鋼可用在管道上，也適用在水洗槽。

9. 操作注意事項

9.1 Granodine DL 2500 Mu 和 Granodine DL 2500 R

該化學品都是酸性液體，操作時戴好面罩，PVC 或橡膠手套，萬一與皮膚或衣物接觸，用大量水清洗，如果皮膚大量沾污或出現皮疹，遵照化學藥品知識規定，如果槽液進入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。

9.2 Accelerator 131

該化學品是弱堿性的，并含有氧化物，不可將之與磷化濃縮液或其它酸性化學品混合，否則，會釋放亞硝氣，操作時，戴好 PVC 手套和面罩，萬一接觸皮膚，用肥皂和水清洗，如果進入眼睛，用大量水沖洗。

9.3 Granodine 工作槽液

相對講，該化學品無毒性，但應避免長期或大量與皮膚接觸。操作時，仍應戴好護目鏡，面罩，PVC 或橡膠手套，萬一濺入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。

9.4 在陰涼、干燥處存放，萬一泄漏，用大量水沖洗清理。

10. 廢水處理

磷化槽的槽液是酸性的，含有磷化物，氟化物和重金屬，排放前要進行廢水處理和中和，處理程序參閱" 廢水處理資料 No.1002 "，可索取。