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加強化工機械防腐管理和維護的措施和對策探討
作者： 湖南固特瑞 瀏覽量：6681 發布時間：2019-02-21
化學腐蝕是機械損害的最主要原因注意， 因此企業在磷化工機械選購和安裝環節甚至是一些為設備自行選擇的附件配套時都要特別重視防腐。可以說一個化工設備的防腐功能決定了磷化工機械的實際使用壽命和使用性能， 是與設備構建性能同樣重要的化工機械選擇因素。長沙固特瑞以為可以從以下幾個方面提高磷化工設備的防腐功能。
1、材料的選擇
機械設備的通用材料是碳素鋼， 這種材料的使用優勢在于廉價，易加工、供應方便，且這種材料在普通條件下腐蝕并不劇烈，因此很多企業都會選擇其做為機械材料。但是在化工行業這種具有高濃度腐蝕性介質的惡劣環境下， 碳素鋼并不適合“ 生存”。因為其抗腐蝕能力較弱，一旦接觸到高濃度腐蝕性介質必會發生大范圍腐蝕， 根本不能保證化工機械長期使用。例如Q235 鋼，其在酸性介質中常態下發生反應的速度達到0.5~1.0mm/a，雖然很多企業在選擇這種材質的化工機械時都會在機械表面進行防腐涂漆，但是一旦漆膜脫落，金屬與空氣就會發生大范圍強烈化學反應。由此可見鋼材類金屬并不適用于化工企業的機械制造。為了提高機械材料的抗腐蝕性能， 化工企業通常可以選取16MnCu 等普通低合金鋼作為磷化工機械的制造材料，雖然這類材料較碳素鋼貴，但是其抗腐蝕能力較碳素鋼強上很多，有數據顯示，低合金鋼制成的設備是碳素鋼制造設備使用壽命的2~3 倍。因此使用低合金鋼材質的化工生產總體經濟效益要高的多。
2、結構工藝上的防腐設計
氧化腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕是磷化工機械腐蝕中常見的腐蝕現象，而這些腐蝕很多情況下與機械結構工藝的設計脫不開關系。如果構建的幾何形狀設計不夠合理或者過于繁瑣，機械在后續使用中會造成機械應力，積液、積塵等缺陷，久而久之，機械的腐蝕也會愈加劇烈。為減少這類由于結構工藝不合理導致的腐蝕， 可以從以下幾個方面考慮工藝結構的合理性：
?、贆C械制造時，結構應盡可能簡單，盡量只是用一種制造材料；
?、跍p少機械的縫隙設計，防止機械表面出現傷痕，不要讓機械內部出現殘余水分；
③焊接時注意溫度均勻，防止焊接時出現應力集中和內應力；
?、軝C械表面防銹漆的選擇要慎重，盡量選用優質防銹漆，只有這樣才能夠最大程度上減低機械與外界腐蝕性介質的接觸，從而提高機械的使用壽命，另外在噴涂防銹漆時還要注意焊縫漆膜的噴涂，以避免噴涂不全面導致的縫隙腐蝕；
⑤合理的構建夾縫也是防止縫隙腐蝕的關鍵點。
3、在強度設計上注意防腐設計
在磷化工機械設計時， 設計人員應當充分考慮化工環境的強腐蝕性， 因此在對機械強度設計時設計人員也應當注意防腐設計。這就要求在剛度設計時，構件不僅要滿足機械對剛度和強度的基本要求，同時還要考慮到腐蝕余量的設計。通常機械設計中的腐蝕余量為設備壽命內腐蝕深度的兩倍。
4、選擇防腐效果好的防腐漆進行外在維護
選擇防腐效果好的防腐漆進行外在維護，避免化工材料因為外在因素的影響而出現腐蝕，通常可以選擇涂防腐漆的方法來進行必要的維護，這樣就在一定的程度上保護了磷化工機械和外在介質的接觸，在重要的部位進行涂漆可以有效的減少損傷。防腐蝕涂料的主要類型有以下幾種：
4.1油脂涂料
油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產，涂刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環境中。
4.2生漆
生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。
4.3酚醛樹脂涂料
主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕。
4.4環氧樹脂涂料
環氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：
?、僦景芳捌涓男晕?。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。
②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。
③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。
5、要盡量的減少化工機械間的縫隙，避免焊接過程中產生的缺陷，同時要盡量的營造好的生產條件，例如控制相應的生產溫度、濕度等，讓機械設備在進入良性的運行軌道。
6.我公司對設備設施的防腐應用
對混凝土結構的設備設施，比如萃取槽、磷酸槽、脫氟槽、中和槽、地槽等，主要采用隔斷辦法把酸性介質和設備主體用耐腐蝕材料阻隔，同時考慮到溫度對防腐材料的影響。萃取槽采用石墨防腐，起到耐腐蝕、耐溫（80—90℃）、耐料漿沖擊等作用。磷酸池、脫氟槽、中和槽、地槽等采用玻璃鋼防腐。攪拌槳先用普通碳鋼做好后，再襯硫化膠，從使用情況看，耐腐蝕、耐磨效果很理想。輸送磷酸介質的管道，采用PVC鋼絲軟管。這些措施延長了設備設施的使用壽命，降低生產成本。
結束語
相對于其他行業而言，化工生產企業的機械設備的腐蝕速度往往更快，采取積極有效的防腐蝕措施，提高化工機械設備的防腐能力對于當今化工相關生產領域而言有著十分重要的現實意義。
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