磷化技術(shù)是當(dāng)前采用較多的金屬表面處理技術(shù)，在涂裝工業(yè)中，由于鋅鹽磷化能夠顯著增加復(fù)合涂層的耐久性和使用壽命而被廣泛應(yīng)用。但是一般的磷化溫度都比較高，開(kāi)發(fā)常溫節(jié)能、無(wú)毒低污染的磷化工藝己成為當(dāng)今磷化工藝的主要研究方向。
常溫鋅系磷化的優(yōu)點(diǎn)
（1）降低能耗，節(jié)省能源。根據(jù)資料顯示，磷化溫度從70℃降到50℃一般可節(jié)能50%以上，從55℃降到30℃則可節(jié)能30%以上，而常溫磷化處理則根本不需要熱源。
（2）化學(xué)成分的消耗大幅度下降。常溫磷化不僅大大降低能耗而且各種化學(xué)成分的消耗量也明顯下降，從而降低了成本。
（3）磷化液更加穩(wěn)定，便于控制。在涂裝用鋅系磷化液中，一般含亞硝酸鈉[1]，這是一種加速成膜成分，也是不穩(wěn)定的成分，隨溫度和酸度的降低其穩(wěn)定性提高。
（4）減少沉渣，結(jié)垢疏松。沉淀是磷化工藝的必然產(chǎn)物，但由于常溫磷化的酸度降低，基體腐蝕量低，所以沉淀的生成量也明顯降低。

（5）磷化膜更加均勻。與中、高溫磷化相比，常溫磷化膜更加均勻和細(xì)密，這可能與低溫條件下反應(yīng)動(dòng)力小，平均腐蝕反應(yīng)緩慢有關(guān)。