常見的表面處理方式有鍍銀、鍍鎳、硫酸陽極化等。下面將針對產(chǎn)生問題最多的幾類鍍種進(jìn)行討論。
2.1鍍銀
銀鍍層是良好的功能性鍍覆層，其主要目的是提高導(dǎo)電性、增強(qiáng)抗氧化性、改善焊接性等。常見問題有銀層發(fā)黃、鍍層脫落、焊接性不佳以及起泡等。（1）鍍銀零件外觀問題。按照銀鍍層技術(shù)條件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)鈍化后的銀層或者硬銀層應(yīng)為稍帶米黃色的銀白色，經(jīng)拋光后的零件表面為鏡面般的光澤，因此發(fā)現(xiàn)鍍銀件有米黃色時(shí)，不必一味要求返修，正常范圍內(nèi)的顏色差異是可以正常安裝使用的。相反，不適當(dāng)?shù)姆敌薰ぷ髦粫?huì)破壞零件的表面狀態(tài)，并延遲產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。（2）小零件內(nèi)孔的鍍層質(zhì)量問題。小零件鍍銀件內(nèi)孔的質(zhì)量問題一直都是技術(shù)人員的關(guān)注重點(diǎn)，其內(nèi)孔易出現(xiàn)毛刺、顆粒物等問題，主要原因是機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)被擠入孔內(nèi)未及時(shí)清除，表面處理時(shí)的前處理階段未能將其完全清理干凈，從而導(dǎo)致鍍覆后零件孔內(nèi)有鼓包、小顆粒現(xiàn)象等;鍍層脫落、氣帶則多數(shù)是由于表面處理階段清洗不干凈、表面處理時(shí)裝掛不當(dāng)、電流參數(shù)不合適等引起的。（3）解決措施。①機(jī)加加工后注意零件的清洗干燥，改進(jìn)加工方法，避免零件因方法不當(dāng)產(chǎn)生的積削瘤和擠削等情況，保證孔內(nèi)表面粗糙程度符合表面處理要求。②對于不易清理的的微小孔內(nèi)雜質(zhì)，可適當(dāng)延長表面處理的前處理階段以去除。③鍍銀零件禁止直接用手觸摸，且要貯存于干燥容器內(nèi)，切勿直接暴露于潮濕的大氣環(huán)境中。
2.2硫酸陽極化
鋁及鋁合金零件硫酸陽極化膜層的顏色隨著鋁合金成分以及熱處理狀態(tài)而變化，一般材料的硫酸陽極化膜層為半光澤或者無光澤的本色，純鋁為無色透明膜層，含硅鋁合金呈深灰色。（1）硫酸陽極化的外觀問題。采用硫酸陽極化處理的零件，經(jīng)常產(chǎn)生的問題有白斑、黑點(diǎn)，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，造成這些現(xiàn)象的原因包括加工過程中乳化液清洗不干凈、零件存放條件不達(dá)標(biāo)、表面處理階段的前處理不徹底、裝夾不當(dāng)以及槽液雜質(zhì)離子等。（2）零件抗蝕性問題。造成抗蝕能力不夠的原因有很多，零件的抗蝕性大小和膜層厚度在一定范圍內(nèi)呈正比例關(guān)系，當(dāng)生成的氧化膜薄時(shí)，零件的抗蝕性能就會(huì)減弱，但是膜層過厚，又會(huì)引起“起灰”。硫酸含量和操作條件不符合工藝規(guī)范時(shí)、零件裝夾不當(dāng)、氧化液中銅離子含量過量等均會(huì)生成較薄的膜層，降低零件抗蝕性。此外，陽極化過程中的封閉用水質(zhì)量對膜層的抗蝕性也影響重大。（3）解決措施。①務(wù)必要加強(qiáng)清洗環(huán)節(jié)，并及時(shí)吹干。②嚴(yán)格控制溶液濃度、電流密度、時(shí)間等因素，同時(shí)提供零件樣件做抗蝕性試驗(yàn)。 ③定期清理氧化槽，以減少槽液雜質(zhì)離子的影響，并保證封閉用水純度。④零件表面處理后應(yīng)置于干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，切勿使其接觸潮濕的空氣。
2.3化學(xué)鍍鎳
化學(xué)鍍鎳外觀為半光亮銀白色或者微黃色鎳磷合金，化學(xué)鍍鎳層的結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，硬度大，鍍層均勻，可焊性好，化學(xué)穩(wěn)定性高且具有良好的深鍍能力。（1）化學(xué)鍍鎳外觀問題。常出現(xiàn)的問題有花斑、指紋印、銹蝕點(diǎn)、劃傷等。在加工過程中產(chǎn)生的花斑、晶格斑無法避免，因此表面處理后不必作為缺陷處理，而劃傷則需要加工、周轉(zhuǎn)、檢查、表面處理等多個(gè)階段共同控制，才可得以消除。（2）零件鎳層結(jié)合力問題。首先，零件表面的粗糙度和鍍層內(nèi)應(yīng)力是影響鍍層結(jié)合力的重要因素，通常情況下，零件表面越粗糙，則鍍層結(jié)合力越差，但是粗糙度值過低也會(huì)造成結(jié)合力不好的現(xiàn)象，因此對于表面特別光滑的零件，其表面應(yīng)經(jīng)過細(xì)砂處理后再進(jìn)行鍍覆。鍍層應(yīng)力一般是由于鍍層與基體的膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的，張應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層開裂、起皮，甚至脫落。此外，公司的零件在鍍鎳前通常會(huì)涂油防銹，如果表面處理人員未將油污清洗干凈，也會(huì)出現(xiàn)鍍層脫落問題。（3）解決措施。①零件在加工和周轉(zhuǎn)過程中要注意加強(qiáng)防范，最好采用專用的周轉(zhuǎn)盒或者周轉(zhuǎn)箱。②各工序加強(qiáng)零件清洗和防銹。③由同一人員對零件的鍍前、鍍后進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。④盡量避免零件鍍鎳后的機(jī)加加工工序，因?yàn)榧庸み^程造成的應(yīng)力可能會(huì)引起膜層脫落等問題。