長期以來鋁型材、不銹鋼、五金表面處理行業(yè)在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的固體廢物，隨著這些行業(yè)的企業(yè)數(shù)量增加，這部份固體廢物的量也隨之增加。而現(xiàn)時很多地區(qū)只把這部分固體廢物作為一般固體廢物處理，加之有企業(yè)收購這些固體廢物。所以廠方對這些廢物大多采取外運轉(zhuǎn)賣或直接進(jìn)行填埋，這些處理方式并沒有對廢物進(jìn)行無害化處理也不利于跟蹤。對環(huán)境會造成不同程度的“二次污染”。針對目前這種處置狀況，現(xiàn)就鋁型材、不銹鋼、五金表面處理（不包括電鍍）行業(yè)產(chǎn)生的固體廢物作跟蹤調(diào)查，對其性質(zhì)、成份、含量進(jìn)行分析，為下一步合理處置提供科學(xué)依據(jù)。
1危險廢物適用標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測依據(jù)
（1）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（中華人民共和國主席令第58號）。（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-腐蝕性鑒別》（GB5085.1-1996）。（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-1996）。（4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《固體廢物浸出毒性測試方法》（GB/T15555.1～15555.11-1995）。（5）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《固體廢物腐蝕性測定-玻璃電極法》（GB/T15555.12-1995）。（6）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《固體廢物浸出毒性浸出方法-水平振蕩法》（GB/T5086.2-1997）。
2固體廢物的來源及工藝特征
鋁型材、不銹鋼、五金表面處理行業(yè)在生產(chǎn)過程中主要使用一些危險化學(xué)品或含有某種特定成份的化工原材料，這些危險化學(xué)品或化工原材料在使用過程中會形成一定的固體沉淀物，產(chǎn)生行業(yè)固體廢物。主要原料如下：（1）強酸（包括硫酸、鹽酸、硝酸）、強堿（包括氫氧化鈉）。（2）主要重金屬元素化合物（包括銅、鋅、鎳、鉛、鎘、總鉻、六價鉻、汞、砷）。（3）無機氟化物。
3表面處理廢物處理方法
3.1穩(wěn)定固化處理技術(shù)
穩(wěn)定固化技術(shù)是處理表面處理廢物的有效方法。該方法通過將廢物和固化劑混合、處理，使廢物中重金屬離子被固化在晶格中而不會被強化處理浸出，從而抑制了可能發(fā)生的重金屬離子遷移轉(zhuǎn)化。
3.2高溫處理技術(shù)
1）高溫熔融玻璃化技術(shù)。熔融固化技術(shù)，也稱為玻璃化技術(shù)，是利用熱量將固體污染物在高溫下熔化成玻璃或陶瓷狀材料，通過玻璃體的致密晶體結(jié)構(gòu)，固體廢物中的重金屬牢固地結(jié)合到熔融的玻璃體上，確保固化體的永久穩(wěn)定性。采用熔融固化技術(shù)處理重金屬固廢的優(yōu)點是：（1）玻璃化產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有較強的抗酸浸出性，能有效防止重金屬對環(huán)境的危害;（2）采用玻璃化技術(shù)處理后的重金屬固體廢物體積更小，處理更方便;（3）玻璃化產(chǎn)品可用作建筑業(yè)的建筑材料，如地基和路基。在該研究中，發(fā)現(xiàn)作為飛灰中主要有害元素的鉛、鋅、鎘等通過在非常高的溫度下熔化和玻璃化等離子體礦物質(zhì)而得到穩(wěn)定。將陶瓷材料廢料加熱并快速冷卻以形成玻璃化物質(zhì)，浸出試驗表明，耐化學(xué)性顯著提高，重金屬與玻璃基體結(jié)合。
2）燒結(jié)法。燒結(jié)技術(shù)在廢物處理中的應(yīng)用是通過分選、粉碎等處理，加入添加劑與廢物均勻攪拌，高溫?zé)Y(jié)、化學(xué)反應(yīng)后經(jīng)特殊模具成型為新型高強度合成物。燒結(jié)法與玻璃化不同之處在于它在固化體中的晶相邊界部分熔化，而不是類似玻璃化的無定型玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)。燒結(jié)技術(shù)可以處理工業(yè)固體廢物（包括表面處理廢物、粉煤灰、礦渣、硫酸渣、污泥等），由于廢物中的重金屬在熱處理過程中會影響到燒結(jié)過程的各種操作條件與燒結(jié)體的后續(xù)利用特性，通過在電鍍污泥中摻入固定劑和硅質(zhì)成分，以燒結(jié)的方式形成具有特定礦物結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，實現(xiàn)固定廢物中
3）火法冶煉。火法冶煉的目的也是為了回收有價金屬。冶煉過程中燃料和還原物是煤和焦炭，輔以鐵礦石、銅礦石、石灰石等。冶煉時，不同的污泥爐溫不一樣，比如含銅污泥的爐溫只需高于1300℃，然而含鎳污泥則需要高于1455℃。兩者的熔出物可以通過電解直接分離和回收。爐渣通常用作建筑材料的原料。火法冶煉含金屬污泥根據(jù)目標(biāo)金屬的類型不同采用不同的工藝。在此，以含銅污泥為例進(jìn)行工藝技術(shù)分析。為便于加工，先將水加入污泥中，與石灰制成球團(tuán)，再將制球后的含金屬廢料配以一定比例的炭精（電解鋁生產(chǎn)過程的廢樣機），在鼓風(fēng)的條件下進(jìn)行還原熔煉，目的是使目標(biāo)金屬由化合物轉(zhuǎn)化為金屬態(tài)或者富集于某特定產(chǎn)物中，使得與其他雜質(zhì)得以初步分離。在高溫下，材料中的鐵氧體與氧化鈣、二氧化硅等反應(yīng)以進(jìn)行結(jié)渣。廢水進(jìn)入沖渣池，自然沉淀后，灰渣被抓斗分離，廢水在沉淀池沉降后進(jìn)一步沉降，不排出。全部程序產(chǎn)生的金屬往往重金屬以降低重金屬的浸出率。
3.3有價金屬回收與利用技術(shù)
如電鍍污泥中含有的鎳、鋅、銅等有價金屬，可以采取濕法提純、火法冶煉、鐵氧體法等方法進(jìn)行回收。1）濕法回收。在重金屬在溶液中穩(wěn)定存在的前提下，濕法提取重金屬是添加化學(xué)試劑將電鍍污泥浸出與分離的方法，其中濕法回收又分為酸浸法和堿浸法。實際應(yīng)用以酸浸法為主，是固體廢物處理中應(yīng)用最廣泛的一種方法。該法對銅、鎳、鉻等金屬的浸出效率高，但也存在多金屬難以分離、凈化的問題，缺點是對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致操作環(huán)境差，對工業(yè)化帶來不利影響。在固體含銅廢物中加入酸性含銅溶液將固體含銅廢物溶解，再加入堿性含銅溶液及片堿調(diào)節(jié)pH值為4～5，去除溶液中的Fe3+，將沉淀下來的物質(zhì)Fe（OH）3進(jìn)行壓濾，廢水泵回溶液中;然后再加入NaOH調(diào)節(jié)pH為8，生成Cu（OH）2沉淀，經(jīng)逆水流漂洗4道后壓濾成為產(chǎn)品。如果直接處理酸性含銅溶液及堿性含銅溶液，則不需進(jìn)行除鐵。
結(jié)語
從工藝技術(shù)適應(yīng)性、減量化潛能、能耗、經(jīng)濟(jì)性、殘渣資源化出路等方面評估了各種處理方法，并從產(chǎn)生者角度分析了減量化的可行性。得出以下結(jié)論：1）表面處理廢物具有產(chǎn)生來源復(fù)雜、產(chǎn)量逐年上升、處置能力不足、處置效果不佳等特點。從行業(yè)、區(qū)域、規(guī)模等方面實行分類、分級管理，提升或新建目前成熟工藝處置設(shè)施的能級，提高處置能力及處置效果。2）根據(jù)表面處理廢物的性狀分析，應(yīng)鼓勵產(chǎn)生者從源頭工藝、廢水處理等方面減少表面處理廢物的產(chǎn)生，并持續(xù)研發(fā)減量化程度更高的處理處置方法。3）從政策角度出發(fā)，研究修訂或出臺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章，優(yōu)化表面處理廢物資源化產(chǎn)品出路的路徑，打通跨省市轉(zhuǎn)移處置的壁壘，用“全國一盤棋”的思路來完善表面處理廢物的處置去向。