鈑金的結構件，包括焊接、激光切割等都是鈑金件的加工方式，每一種方式都有精度高等優勢，在制作復雜形狀的零部件時，機床鈑金的加工工藝具有剛度良好表現，隨著我國數控激光切割機和數控沖床技術的不斷應用，在本地零件的加工工藝上已經得到了簡化，而加工技術不斷的精準化。
（1）目前進行機床鈑金件的制作，在工藝上首先要借助數控沖床和激光切割機進行相應的折彎。傳統工藝采用人工焊接的方法，將零部件的形狀加以獲取，同時對零部件的表面進行噴涂處理。機床鈑金在傳統技術基礎上優化加工工藝，在實際加工期間根據產品的需求和品質需求可以進行工藝設定。經過對加工工藝的不斷優化，在提升精度的前提下，而對于復雜行動的零部件也可以進行加工。
（2）鈑金的加工工藝：在特定的工藝流程設置上選擇加工材料，主要包括對。冷軋板、銅鋁、不銹鋼、鍍鋅材等，然后進行涂面的審核、標記等。展開圖片之后，進行下料、沖床等，根據流程步驟進行。前期準備工作要做到材料齊備，對于加工表面的污垢和鐵銹予以處去除，保證零部件外邊比較美觀。在進行圖片審查的時候，要求圖面上經過展開之后再進行加工，零部件的處理要進行表面的清理、噴漆、美化外觀，并根據要求做好防水防銹工作予。
下料分為很多種，剪切料件為模具進行預備加工，精度低于0.2mm，再無切角無孔的調料上進行加工。沖床下料一般在材料上加工零件，形成各種形狀的零件之后，適用于大批量生產鐳射下料使用激光切開，在大平板上將平板的構造切開，按照鐳射程序進行各種雜亂形狀的平板件處理。鋸床下料主要用于鋁型材、方管、圓管等。
折彎是將2D的平板折成3D的零件，在折彎過程中要完成V型曲折，針對塑形曲折進行逐步靠近，使得V型槽以及上下模板材之間緊密結合，持續加壓直到工藝結束，曲折半徑逐漸變小，對板料施加的壓力，要求上模和下模依照相應折彎模徑進行必要的次序設定。
折彎模具分為直道和彎道，在折彎的過程中對料件進行成型處理，將料件的加工形狀按照實際加工程序進行設定，例如在沖撕裂、抽空和成型中常用加工模具，包括撕裂、磨合、成型模，并且在沖孔、落料模上做好操作方向的控制。在沖床環節利用專門的模具對料具進行成型處理，此步驟精度要求比較高[3]。
加工程序要根據常用的加工模具進行設定完成，在此環節中要控制好操作方向，拉伸環節上針對有特征要求的樣本、料件進行拉伸，在受到應力不相同的情況下，拉伸后的厚度可能會發生變化，因此底部沖動要堅持原來的厚度，頂部靠近凸遠處資料可能會變厚，而底部圓角處資料可能會變薄。
成型環節下，經過鈑金、翻邊、沖床加工、下料、折彎、焊接等一系列程序之后，形成最終的鈑金件。此時鈑金件經過加工成型，達到需要的狀態，還可以將一定的方式進行組合。