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P3-almeco 46 LM堿蝕劑
詳情介紹：
組成和性能
P3-almeco 46 LM 是一液體，中性的水溶性產品。它同 NaON 固體或液體一起使用 時，可對鋁作無光浸蝕處理。
P3-almeco 46 LM 的產品組成能使導致粗晶粒浸蝕的 重金屬 發生沉淀，所以對浸蝕效果沒有消極影響。使用
P3-almeco 46 LM，再加 上用壓縮空氣攪動溶液和同時增加浸蝕劑的濃度，其允許浸蝕的鋁含量達到約 140g/l。
應用范圍
含有 P3-almeco 46 LM 作為一消光劑的堿性浸蝕。目的是在陽極氧化以前通過浸沒 工藝。在未曾機械加工，被拋光的鋁材部件上產生一種緞光或無光的效果。
若這種部件嚴重沾有油脂，在浸蝕之前，必須對鋁材部件進行脫脂。除了含大量硅的鑄造合金鋁以外，無光浸蝕適宜幾乎所有的軋制，拉伸、模制和擠出工藝的鋁部件。用 AlMgSi 0.5和 AlMg3 材料的擠出型材具有最佳的浸蝕效果。
使用方法
P3-almeco 46 LM 需同浸蝕溶液一起使用。浸蝕槽采用鑄鐵和鋼制成。NaOH 固體 和液體可在產品溶解之前或之后添加。
濃度
要獲得均勻的消光浸蝕表面，必須保證達到下列濃度:
50g/l NaOH 和 15g/l P3-almeco 46 LM
鋁的濃度增加; 產品濃度也應增加到 70g/l NaOH，20g/l P3-almeco 46 LM
浸蝕溫度
通常為 40-70℃，但多數情況為 50-60℃。
時間
視表面性質和無光浸蝕的理想程度而定，5~20 分鐘。
浸蝕煙霧
P3-almeco 46 LM 不產生氨煙，添加少量 P3-nexo 或 VN902-ML，形成一復蓋層， 能大量防止發生在反面的細粒氣霧，但是，最好應有正確的通風條件。
前處理
若鋁材部件嚴重沾有油脂，在浸蝕前，必須用鋁脫脂劑對部件作脫脂處理,反之,不規則浸蝕能造成部件表面產生斑點。
后處理
用 P3-almeco 46 LM作浸蝕處理后，應立即用冷卻水沖洗，通常鋁材部件剩有一層 暗色薄膜。該薄膜能在 10-20%的硝酸中溶解后清除。
含有大量合金，例如：銅、鎂、鋅，特別是硅的鋁制部件，由于薄膜形成的緣故，它有更嚴重的退色現象。含大量硅的鋁制件在浸蝕處理后會生成一種灰色殘質，這種灰色殘質只能用含有3%HF，或氟化鈉的硝酸完全溶解后清除。
NaOH 和 Al 含量的測定
浸蝕效果隨時間推移而降低，這是由于鋁含量增加和部件傳送帶來損耗的緣故。為了保持這種浸蝕效果,必須要添加新鮮浸蝕劑和 NaOH。
NaOH 濃度可用 0.5N HCl 滴定法來測定。將 5ml 的試液同 100ml 水稀釋，用酚酞作為指示劑，滴入后，即可對溶液作滴定試驗，直至紅色退成無色為止。
酸耗用量
a ml
中和后，立即用(大約)5g 氟化鈉固體對浸蝕溶液作處理，而后激烈搖晃 0.5~1 分鐘，溶液會變成紅色。那時才用0.5N 的 HCl 再次滴定，直至退成無色。可用添加氟化鈉的方法來檢查該反應是否完全，添加新鮮氟化鈉后的一分鐘內若溶液不變紅，就說明滴定反應已完全。
酸耗用量
b ml
計算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蝕有效堿
b = g/l 溶解鋁
以上述計算方法，可決定浸蝕液中還存在的浸蝕堿，同原有的浸蝕有效堿相減，兩者之差可用新鮮堿來補充。加入槽液中 P3-almeco 46 LM 的補充量是堿添加量的三分之一。上述補充化學品至 少應每周加一次，若浸蝕工作量大，每隔兩天就要加一次。
特別說明
由于機械傳動損耗的緣故，浸蝕液中 120g/l Al 的濃度保持不變，根據地區環保法 規，對沖洗水需作特殊處理，沖洗水，浸蝕液的中和應遵守由堿至酸的工藝。若顛倒這種中和順序，該成品的組成會產生氣味。
繼續浸蝕會發生氫析出和溫度升高的現象，其次應選用容積適當的浸蝕槽。小型工件浸蝕必須用掛放或安放在盛器內的方法，小型工件浸蝕時會發生強烈的放熱反應，所以要配備適當的冷卻設備以保持恒溫，溫度過高會使浸蝕產生問題。