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BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING M-NT 4595D無鉻鈍化劑

1. 簡介

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 是一種無鉻產品，專門用于處理鋁及其合金。既可以用于噴淋也可用于浸漬，能為有機涂層提供極好的基體。既可以單獨做開槽使用，也可以用作為Alodine 4595 的添加補充劑。

2. 操作數據概要

化學品: 配 制 1000 升 槽 液 ：BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 10—30 kg

操作及控制: *

 39.5 — 15.5濃度（點數）:

1 — 3 濃度（%）:

 活性氟（相對毫伏數）: -80 — -120 時間（秒）: 60 — 180 pH值: 3.3 — 3.7溫度（℃）: 27 — 55干燥時間（分鐘）: 10 — 50干燥溫度（℃）: 93 — 205

*備注: 實際控制范圍經應用實驗后確定。

3. 工藝

完整的工序通常由下面幾個步驟組成。

A．脫脂 B．水洗 C．水洗 D．表調

E．純水洗

F．BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING槽液處理

G．純水洗H．干燥

4. 材料

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING ALODINE 4595（可選） PARCO Neutralizer 700

PARCOLENE 95B 消泡劑（噴淋工藝使用）Additive A 測量試劑和儀器

5. 設備

工藝槽，外殼，泵，管道應用316L或304L不銹鋼制造。為求最大槽體壽命，應優先選用316L。第二種 選擇是用認可的焊接技術制作的316或304不銹鋼設備。在噴淋應用中，噴 嘴應優先選用316不銹鋼制 造。

熱交換器板或其他加熱裝置應該使用經拋光的 316L 不銹鋼。所有與工作槽液和有可能與酸性設備清洗劑接觸的工藝循環泵密封件，閥門底座，門封等應該用 EPDM，VITON或TEFLON 制造。

化學品加料泵部件和其它可能接觸濃縮添加化學品的彈性材料應該用 EPDM， VITON 或 TEFLON 制造。

漢高表面技術可提供用于本工藝的輔助設備包括：化學品加料泵，液位控制器，轉移泵和散裝材料儲存槽。

我們的銷售代表可就本工藝中有關漢高表面技術自動工藝控制裝置和其他相關的信息和問題提供咨詢，另外，“漢高表面技術設備設計手冊”也可供查詢。

所有與 ALODINE 4595 或者工作槽液接觸的裝置在用于本工藝之前應徹底清洗。包括化學計量泵，工 藝槽，噴淋管道和噴嘴，噴淋擋板和通道。我們的銷售代表會推薦可能采用的生產線清洗工藝。

6. 表面準備

脫脂： 所有要用本工藝槽液處理的金屬在處理前表面必須無油脂及其他外來物污染。本公司有一 系列的脫脂劑，我們的代表將根據設備狀況推薦合適的脫脂劑。

水洗： 經脫脂后，金屬必須徹底用水漂洗。漂洗水要用一定速率不斷溢流，以保持干凈并減少污染。 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING的前后槽，建議使用去離子水。表調： 鋁表面有腐蝕產物或嚴重氧化皮的工件，在鈍化處理前應先用去氧化劑進行表面調整。此表調步驟應接在上述的水洗步驟之后。同時，表調后應再接水洗。一條完整的去氧化線是有效的，我們的代表會推薦合適的化學品。

7. 用 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 工作槽液處理

配槽：

推薦的配制方法是：每 1000 升溶液，加入 10～30kg 的 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROMECOATING（或Alodine4595）。

在工藝槽中加入槽體積四分之三的去離子水，然后加入適量 BONDERITE M-NT 4595D NONCHROME COATING（或 Alodine 4595），最后加入足夠的去離子水將槽液調至工作液位。徹底混合并加熱至操作溫度。噴淋時可能用到 PARCOLENE 95 B 消泡劑。一旦槽液中出現泡沫，每 1000 升槽液中加入8毫升 PARCOLENE 95 B 直到泡沫消失。

操作：

時間:60秒～3分鐘

溫度:27～55℃

當遇到生產線條件較特殊時，溶液的濃度可以增加或減少來適應。我們的代表將協助建立一個適當

的濃度。

補充劑：

根據被處理工件表面積和工藝的不同，使用BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING添加(測試和控制方法相同)。

8. 測試和控制

禁止用嘴吸取溶液，應用吸管。

濃度： 工作槽液的濃度由一個簡單的滴定法測定。這是一個反滴定，工作槽液用來滴定按下述方法準備的溶液: 用移液管吸取（或滴定管放）10 ml 的0.042N 的高錳酸鉀標準溶液到 150 ml 的燒杯中， 加入 50 ml去離子水稀釋，然后再加入 5 ml 的 50%的硫酸溶液。

用 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 槽液以每秒3-4滴的速度滴定至紫色褪為無色 或淺棕色。

濃度可以按下面的表格來確定：

滴定讀數 (ml) 濃度 (%)75 0.5

39.5 1.0

22.5 1.7

20.5 2.0

15.5 3.0

12.5 3.3

注意：濃度越大，滴定讀數(毫升數)越低。

pH調整：

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 是可水洗的涂層。為了避免對鋁的侵蝕，必須將槽液的 pH 值調升至 3.5 左右。通常需要將 PARCO Neutralizer 700 按照容積為 1000 升的槽添加

1.3～6.6升的比 例加入槽液中。

活性氟控制：

檢測活性氟的方法需要使用標準Orion氟離子電極和一臺Orion檢測儀或是具有相同檢測相對毫伏能力 的儀器。將 Orion 氟離子電極和參比電極（或是一根氟復合電極）浸入 120MC 標準溶液。使用相對毫伏檔，指 針歸零。

將電極從標準液中拿出，用去離子水沖洗，擦干。

將調整好濃度和pH的槽液取出樣品，冷卻至120MC標準溶液同等溫度后，將電極浸入槽液樣品，記錄 相對負毫伏數。槽液應維持在-80至-120毫伏。

注意：活性氟讀數受溶液的 pH 影響很大，也會受槽液溫度影響。所有讀數應在室溫下（25℃左右）獲得。

每增加-10 毫伏，在 1 立方米槽液中，約需加入 264ml Additive A。少量多次添加，只至達到要求范 圍。

9. 后處理

干燥: 來自于涂層槽的工件應在間接加熱的烘箱中干燥，或用其他不會以油污、煙霧或部分燃燒的氣 體污染金屬表面的方法干燥。

那些中空的或帶有凹槽，能吸納潮濕的產品，應用干凈的壓縮空氣流吹干。

如必須接觸干燥后的、尚未涂裝的工件，操作者應戴上干凈的棉手套。

點滴實驗檢測工件表面的膜:

前處理完成后，在上有機涂層（如無色粉末涂料）之前，進行點滴實驗能幫助測定鋁表面是否已完全生成了鈍化膜。點滴實驗步驟如下：

1.在測試表面滴一滴濃鹽酸。

2.在HCl溶液上再滴一滴0.05%胂Ⅲ溶液（詳見測試試劑和儀器部分）。

3.如果鈍化膜存在，混合溶液的顏色會從紫色變為深綠色（或黑色），變色時間因膜的量不等，為幾秒

至幾分鐘。

4.如果工件表面無膜，混合溶液的顏色會保持紫色不變。

10. 儲存條件

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 應防止結凍。假如凍結的話，將受到不可逆的損害且不能再使用。 假如 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 儲存在低于 5℃，或高于 35℃，可能會出現沉淀。該產品只能儲存于 5℃～35℃之間。假如它受到短時間超出溫度范圍的影響，就應該立即將該產品置于正常儲存溫度并攪拌。

11. 廢水處理

當地的關于化學品的處理和排放規范必須遵循。

關于BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING的處理信息，由與產品相對應的 “化 學品安全資料表”提供。

槽液的pH值在3～5之間并含有氟化物，排入下水道前要進行廢水處理和中和。

12. 預防知識

在本產品的工藝應用中，化學品安全資料表中關于本產品的急救處理及推薦的解決方法都應當閱讀、理解和遵循。

該工藝處理液是酸性的，這可能刺激皮膚并可能導致灼傷眼睛。要避免接觸皮膚及眼睛。 如果不小心碰到，遵照 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 的“化學品安全資料表”中的建議 執行。

測試試劑和儀器

名稱 數量150ml錐型瓶 ————————————— 225ml滴定管 ————————————— 1

10ml移液管 ————————————— 2

塑料量杯 ————————————— 150%H2SO4 ————————————— 2.5L

0.042N KMnO4 ———————————— 1.0L

HCl ————————————— 500mL

0.05% 胂Ⅲ溶液*

* 0.05% 胂Ⅲ溶液制備如下：

溶解0.05克胂Ⅲ在100ml去離子水中。胂Ⅲ（ArsenazoⅢ）可從Sigma-Aldrich公司購得（目錄號A922-5）。