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PARCO LUBRITE 2錳系磷化劑

1. 簡介

PARCO LUBRITE 2 能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜，這層磷化膜能提高工件的耐 磨性和耐腐蝕性能， PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很強(qiáng)的吸附性，當(dāng)浸泡了合適的油后 具有高效的耐磨損效果,主要由磷酸鐵和磷酸錳組成。這種處理工藝能降低工件如活塞，活 塞環(huán)，襯墊，凸輪軸，推杠，馬達(dá)座及類似承載表面的磨損。其他優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：

A．錳系磷化處理使運(yùn)動工件迅速跑合，防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸，不會出現(xiàn)劃傷或粘結(jié)。

B．由于磷化膜吸油，增加了處理過的表面的潤滑作用。

C．消除了金屬在機(jī)械加工中留下的刮痕。

D．延緩了腐蝕作用，因此也可以用作防腐底層。

PARCO LUBRITE 2 的使用成本取決于許多條件，特別是被處理工件的特性，此外，工件的 表面狀態(tài)，如是否生銹，油污的種類等對化學(xué)品消耗和處理的質(zhì)量起著決定性的作用。通 常 1 公斤的 PARCO LUBRITE 2 可處理大約 11m² 的表面。

2．材料

中和劑 Neutralizer 200 清洗劑 Parco Cleaner 磷化劑 PARCO LUBRITE 2 鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時選用) 粉末鐵，鐵棉，或碎鐵（只在配槽時使用）

3．設(shè)備

3．1 磷化系統(tǒng)的處理槽，泵和管道應(yīng)該使用 300 系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱，傳 熱表面應(yīng)該使用 316 不銹鋼制作。

3．2 加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部，因在這個位置，易被磷化渣覆蓋，會嚴(yán)重地降低傳熱效率。 
3．3 磷化槽應(yīng)有足夠的深度，讓磷化渣沉淀，當(dāng)把工件或吊籃放進(jìn)磷化槽時，不至于攪起沉渣。工件與槽底保持約 0.5 米的距離。

     4. 處理工藝

       4.1 工藝過程

A．脫脂B．水洗

C．表調(diào) 

       D．磷化 E． 水洗

F． 鈍化 （選用）

G．干燥（如果使用溶解油或排水油時，不需干燥）

4.2 槽液配制

a)槽內(nèi)加入 3/4 體積的水，加熱到 65-70℃

b)按每 1000 升槽液中加 144 公斤(108 升)的 比例加入 PARCO LUBRITE 2

c)為使槽液熟化，每 1000 升槽液，放入 2 公斤左右的粉末鐵，或鐵棉使其不斷反應(yīng)一小

時

d)補(bǔ)充水位至工作液位，并加溫至 95-98℃, 檢測，調(diào)整槽液參數(shù)，然后即可工作

4.3 工藝參數(shù)

溫度 ： 95 - 98℃時間 ： 10 - 20 分鐘總酸 ： 約 12 ml 酸比 ： 5.5-6.0 鐵濃度 ： 0.2- 0.3%

4.4 槽液控制

游離酸

1)在 150ml 錐形燒瓶中，移取 2ml 槽液

 2)加入 50ml 去離子水和 2 滴甲基橙-二甲苯藍(lán)指示劑 3)用 0.1 N NaOH 標(biāo)液滴定，至顏色變化(紫色　綠色)4)通常的消耗體積 為 2.0-2.2 ml 0.1N NaOH

總酸

 1)在 150ml 錐形燒瓶中，移取 2ml 槽液 2)加入 50ml 去離子水和 5 滴酚酞指示劑 3)用 0.1 N NaOH 標(biāo)液滴定，至粉紅色4)通常的消耗體積為 12 ml 左右槽液補(bǔ)充

濃度(總酸)

每 1000 升槽液中，提高總酸 0.1ml，需加 PARCO LUBRITE 2 1.2 公斤（0.9 升）。

游離酸

如果游離酸太高，需用 Neutralizer 200 水溶液來調(diào)整。每 1000 升槽液中，降低 0.1ml 游離酸，需加 300 克 Neutralizer 200。

PARCO LUBRITE 2 槽液中的含鐵量 (%)

在新配槽液中，加入鐵絨絲，使含鐵量達(dá)到 0.2~0.3%。如果槽液不是超負(fù)荷或進(jìn)行中等的生產(chǎn)，就不需進(jìn)行鐵含量的控制，因為鐵含量會提高到一個無害的量。當(dāng)含鐵量影響錳磷化層的形成，速度慢，無效果或無結(jié)合力時，則需對鐵進(jìn)行沉降。

鐵含量的控制

從槽液中取出樣液，并冷卻至室溫。移取 10ml 樣液至 150ml 錐形燒瓶中，加入 10-20 滴 50% H₂SO₄，用 0.18N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至粉紅色，10 秒鐘不褪色為止。 鐵含量 (%) = 標(biāo)液 ml 數(shù) * 0.1 (0.2-0.3%=2-3 ml)

含鐵量的降低

當(dāng)鐵含量達(dá)到極限時，可加入雙氧水來沉降，除去一部份鐵。每 100 升槽液，除去 0.1%的 鐵，需加雙氧水 125ml。雙氧水必須用水稀釋，并與等重的 Neutralizer 200 混合后使用。每 次除鐵不要超過 0.05%。

另一方法，排放部分老化的槽液。

5.一般維護(hù)

5．1 槽內(nèi)磷化渣應(yīng)定期清理。

5．2 磷化液加熱一段時間后，加熱裝置上會產(chǎn)生污垢，影響傳熱效率，必須定期清除。可 用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行清理。

6．預(yù)防措施

小心！化學(xué)品含有磷酸鹽，不要直接接觸皮膚，避免飛濺到眼睛。

急救：飛濺到眼睛時，立即用大量的水沖洗 15 分鐘，接受藥物治療。