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BONDERITE M-CR 407 CHROMATE COATING M-CR 407綠色鉻化劑

磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層
使用磷化m-cr 407鉻酸鹽coatingr補貨鋁轉化膜工藝

1、簡介：
磷化液m-cr 407鉻酸鹽涂層工藝，用于生產化學轉化膜的研究鋁及鋁合金。涂層的顏色從淺藍色到深綠色。轉換涂層具有優良的粘接性能和膜下腐蝕涂料提供保護。磷化液m-cr 407鉻酸鹽涂層浴最初是由407鉻磷化m-cr涂層（鉻酸鹽磷酸鹽包）和磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層（氟離子加速器）。407鉻磷化m-cr coatingr液體濃縮一部分用來維持在磷化m-cr 407鉻酸鹽鉻酸鹽磷酸鹽體系的活性成分濃度。
磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層工藝適用于使用自動控制lineguard浴自動控制設備。

2、運行總結：
化學：每100加侖洗一次
磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層1.7 - 6磅
（0.20-0.70加侖）
磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層24.5 - 54磅（2.0-4.4加侖）
運行控制：
407鉻磷化m-cr coatingr滴定3.5 - 7.5%（體積比）
7 - 15分（7-15毫升）
華氏溫度100華氏度至120華氏度
浸泡時間30秒到3分鐘
噴射時間15至60秒

3.過程：
完整的過程為磷化m-cr 407鉻酸鹽coatingr治療通常包括的
以下步驟：
A.清洗
B.水沖洗
C. Deoxidizing（可選）
D.水沖洗（需要時還原使用）
隨著磷化m-cr 407鉻酸鹽涂層處理液處理E.

F. 水洗

G.后處理

H.干燥

4、材料：

BonderiteM-Cr407鉻酸鹽涂層（鉻酸鹽磷酸鹽化妝品）BonderiteM-Cr407鉻酸鹽涂層（氟化物促進劑）BonderiteM-Cr407鉻酸鹽粗化R（單包裝補充劑）里多林(清潔器)去氧烷(后處理)線保護101米測試試劑和設備

5、設備：

處理槽和外殼應由300系列合金不銹鋼制成，例如304L或316L，316L對于最大的罐壽命是優選的。在所有情況下，必須使用批準的焊接技術。工藝管道和泵應由316或304不銹鋼合金構成。塑料管材的各種配方可與建議的支持間隔一起使用，通常建議使用附表-80。PVC類型I僅限于最高工藝溫度為120華氏溫度。可以使用CPVC和PP達到最大工藝溫度,180華氏度。PVDF可用于所有預期操作溫度,并可降低在工藝管道。噴嘴應由316不銹鋼制成。熱交換器板應采用316不銹鋼拋光。如果使用燃氣燃燒器管，則應SCHEDULE-80不銹鋼管或同等產品。所有工藝循環泵密封件、閥座、門密封件等,其與工藝溶液和偶爾的酸性設備清潔劑接觸，應使用氟橡膠或聚四氟乙烯。EPDM可以使用，但是其壽命將更短。可與濃縮的補充化學品接觸的化學進料泵部件和其它彈性體應該是氟橡膠或聚四氟乙烯。同樣，可以使用EPDM，但是其壽命將更短。從Henkel表面技術獲得的用于該方法的支撐設備包括：化學進料泵、液位控制、輸送泵和大容量儲罐。對于Henkel表面技術的自動過程控制，應咨詢我們的銷售代表該過程的設備以及任何其他問題。此外,“Henkel”表面技術設備設計可以咨詢“手動”。

6、表面制備：

清潔：處理溶液處理的所有金屬必須不含油脂、油和其他異物治療。我們的代表將推薦一套完整的日可待因清潔劑，我們的代表將推薦每個安裝正確的一個。水沖洗：清洗后，必須用水徹底沖洗金屬。沖洗液應以一定的速率連續溢流其將保持其干凈且不受浮渣和污染物的污染。脫氧：具有腐蝕產物或重氧化物涂層表面的鋁應在使用前用脫氧劑進行處理。轉化涂覆處理步驟。脫氧步驟應遵循水沖洗，其本身應遵循水沖洗步驟。單獨的水沖洗。我們的代表可建議使用正確的脫氧劑。

7、用BonderiteM-Cr407鉻酸鹽涂層處理溶液處理：

累積：用冷水裝滿大約四分之三的水箱。對于每100加侖的最終溶液體積，添加24.5-54磅(2.0-4.4加侖)BonderiteM-Cr407鉻酸鹽涂層，循環至完全混合。加入，混合，1.7-6.0磅（0.20-0.70加侖）BonderiteM-Cr407鉻酸鹽涂層。添加足夠的水以使達到工作水平，然后加熱到工作溫度。操作：噴霧浸漬時間：15至60秒30秒至3分鐘溫度：100至120華氏度100至120華氏度

8.測試和控制：

不要用嘴吸嘴，用吸液管填充。濃度：將5mL樣品移到碘量燒瓶中，用水稀釋至約100mL。添加1/2茶匙(約1g)試劑2并攪拌溶解。加入約10ml的試劑溶液49或試劑溶液44。更換塞子，使樣品靜置約1分鐘。在樣品沉降約1分鐘后，用滴定溶液104滴定，直到獲得吸管顏色。不要將滴定管重新歸零。加入數毫升指示劑10。樣品將變成深藍色-黑色。繼續滴定至藍色-黑色變為淺藍色-綠色。使用的滴定溶液104的毫升是浴濃度,以(毫升)為單位。浴液濃度，以硼酸鹽M-CR 407鉻酸鹽COATINGR的含量表示， 可通過將滴定點乘以0.5來計算。 濃度范圍：在值的1點(毫升)內(或0.5%%的硼-鉻-407鉻酸鹽COATINGR)。 給出了預期的結果。 增加1點(毫升)：每100磅5.0磅(0.5加侖) 為使硼酸鹽M-CR 407鉻酸鹽COATINGR濃度增加1%，加入1加侖 每100加侖鉻酸鹽COATINGR。 注：按體積計為4.4%的鋁涂層化學鍍液，按體積計為M-CR 407。 鉻酸鹽涂層，將有一個約15點(毫升)的滴定。濃度可作調整以改變 涂層的重量或顏色。我們的代表將提供建議和協助，如果需要的話。 使用LINEGUARD 101表控制BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層： 當BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽COATINGR作為補充劑時，常規添加BONDERITE M- Cr 407鉻酸鹽涂層不需要。然而，定期檢查氟化物促進劑的含量。 推薦使用LINEGUARD 101米。鉻酸鹽包覆后的M-CR 407涂層 化學浴已被配制并調整到任何特殊的要求，如涂層重量或顏色，初始。 對這種特殊的BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層(活性)確定了LINEGUARD 101米讀數。 含氟成分)鍍液含量。初始浴缸的水表讀數將被記錄并使用在 與后來的BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層濃度讀數的比較 如有需要，可補充所需的BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層化學物質.。我們 代表將提供協助。 在使用了M-CR 407鉻酸鹽鍍液后，只進行了LINEGUARD 101米讀數。 在測定了鉻酸鹽的濃度后，將其調到原狀。然后，對M-CR 407鉻酸鹽涂層進行了測定和調整。 濃度。如果原樣M-CR 407鉻酸鹽涂層的體積含量為0.7%，則 原液M-CR 407鉻酸鹽涂層體積含量為4.4%，加入量為M-CR。 407鉻酸鹽涂層可以使用下表作為指南。 注：如果原鍍液是由除0.7%BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層以外的其他條件組成的。 與4.4%BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層，可能需要創建一個不同的表.。我們 應征求代表的意見。 為了最大限度地提高加工經濟性和涂層均勻性，宜經常少量添加BONDERITE。 鉻涂層化學M-CR 407。當BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽COATINGR被用作 補充劑，大量添加的硼酸鹽M-CR 407鉻酸鹽涂層，很少有必要，除了 因為機械損失。

機械損失： 當槽液的一部分因泄漏而被丟棄或丟失時，應以相同比例的比例恢復容積。 原浴中使用的化學物質和水。

9.處理后： 

水沖洗： 經過處理后，這項工作被徹底沖洗。沖洗時應持續溢出，溢流應持續進行。 按生產速度調節，使沖洗的主體不會受到過度污染。 治療后(可選)： 經過處理的金屬在稀的DEOXYLYTE溶液中沖洗。沖洗液可加熱以便于干燥。一些 可提供DEOXYLYTE后處理化學品。應與我們的代表協商。 干燥： 洗凈后的零件應盡快在間接燒制爐或其他地方烘干。 不會用煙霧、油或部分燃燒的氣體污染金屬的手段。在很多情況下，重金屬 不用烤箱就能保持足夠的熱量，完全和迅速地干燥。 帶有空洞或口袋的產品，如果有濕氣，應該用干凈的壓縮空氣吹干。水份 飛濺物應用干凈的抹布擦干。

10.儲存：

 BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層，BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽COATINGR，BONDERITE M- 鉻407鍍鉻涂層化學品應存放在遠離有機化學品和干燥的清潔區域。 堿性材料。堿性涂料的冰點為-40華氏度。 407鉻酸鹽涂層和-20華氏度-20華氏度-M-CR 407鉻酸鹽COATINGR和 B型鉻酸鹽涂層。 11.廢物處置資料： 應咨詢和遵守有關化學品處置和排放的適用條例。 硼鐵礦M-CR 407鉻酸鹽涂層、BONDERITEM-CR 407鉻酸鹽涂層的處理信息 R和BONDERITE M-CR 407鉻酸鹽涂層化學品在材料安全數據表上給出。 產品。 加工槽是酸性的，含有六價鉻、氟化物和磷酸鹽。廢物處理及 排放到下水道前可能需要中和。(請參閱廢物處理資訊通訊WT 1004， (可根據要求提供) 12.預防信息： 在處理此過程中使用的化學產品時，對材料的急救和處理建議。 每種產品的安全數據表應閱讀、理解和遵循。 加工槽中含有0.1%以上的鉻酸，按推薦標準配制。